全新真空濾油機

 特點(diǎn)

1、高于國家標準，一次過(guò)濾擊穿電壓可提高 35KV ，減少一般濾油機多次加熱導致油質(zhì)老化的危害。

2、高真空、大抽速，抽速功率≥333L/s，滿(mǎn)足安裝或檢修現場(chǎng)對變壓器本體抽真空的需要，并同時(shí)完成對變 壓器油的脫氣脫水處理。

3、納米分子材料過(guò)濾及復式三維立體閃蒸，高效脫除變壓器油中的水分、氣 體和雜質(zhì)，提高油的耐壓強度和油品質(zhì)量。

4、先進(jìn)的紅外線(xiàn)液位控制系統，全自動(dòng)控制，人機分離作業(yè)。

5、采用VK微克技術(shù)，可有效除去溶解水等微量水份。

6、可實(shí)現110KV以上輸變電設備的真空注油、真空干燥、真空過(guò)濾。

全新真空濾油機

◆ 加熱系統

(1)加熱表面熱負荷低于1.0W/cm.在加熱過(guò)程中絕不會(huì )因過(guò)熱引油質(zhì)的裂解和老化等危害.

(2)加熱系統安全可靠,設有安全保護裝置，杜絕加熱系統無(wú)油干燒，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯(lián)鎖保護，避免油溫過(guò)高損壞設備。

(3)采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動(dòng)，大限度延長(cháng)電器使用壽命。

(4)優(yōu)化的加熱裝置設計，有效地杜絕在濾油過(guò)程中有害氣體的產(chǎn)生，形成安全可靠的加熱系統，的管路設計確保無(wú)"死油區"，而油溫可在20~80℃之間任意調節，恒溫加熱。同時(shí)，根椐氣候不同，設置有自動(dòng)和手動(dòng)加熱方式供選擇。

◆ 輸油系統

(1)基本要求，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，無(wú)卡阻現象，運轉時(shí)，軸封不漏油，技術(shù)指標達到國家標準;

(2)此油泵經(jīng)精密加工手段，采用*密封方式，確保油泵無(wú)泄漏;即使在整機系統處于極限真空油泵出油照樣正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。

◆ 真空分離系統

采用真空負壓原理，復式三維立體真空分離器極大的增加真空分離面積，油霧在真空分離器內通過(guò)薄膜霧化器，噴淋裝置達到霧化，薄膜化，氣化過(guò)程，油分子和水分子*于真空系統中，使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時(shí)間,能夠充分地脫除水分和氣體.

◆ 冷凝系統

*介質(zhì)冷凝系統*冷卻油中分離出來(lái)的水蒸汽，防止水蒸汽進(jìn)入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，延長(cháng)真空泵使用壽命;

◆ 過(guò)濾系統

(1)采用三級逐級加密過(guò)濾系統，初濾和二級過(guò)濾器為不銹鋼材質(zhì)，過(guò)濾效率高，使用壽命長(cháng)。過(guò)濾精度50μm和20μm，以過(guò)濾除油中的鐵屑類(lèi)較大雜質(zhì)。并可根據客戶(hù)要求做反沖洗設計，在不用拆卸過(guò)濾器的情況下進(jìn)行自動(dòng)沖洗，免去大量人工清洗工作

(2)精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動(dòng)方向逐漸縮小,分層過(guò)濾不同粒度的雜質(zhì),大大提高了納污能力和過(guò)濾精度，可以過(guò)濾除1到5μm雜質(zhì)，過(guò)濾后的油品清潔度達到NSA6級.

(3)配置有­­壓力報警保護裝置(測量濾芯的污染程度)，設計保護壓力3公斤

降了使用成本。

◆ 聚結分水破乳化系統

高分子水材料的聚結分離濾芯，結合美國聚結分離技術(shù)，實(shí)現二元一次脫水，能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水，不傷害油品化學(xué)理化性能。與傳統玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高，不板結，不對油品形成二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

用途特點(diǎn)

1、適用于110KV以上的大型輸變電設備及國家主變電網(wǎng)。

2、高真空度，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。

3、采用立體閃蒸和平面閃蒸相結合，使脫水，脫氣更*。

4、采用電磁閥相結合的控制方式。

5、真空注油和真空干燥變壓器。

6、本機可實(shí)行帶電濾油達300小時(shí)以上。

7、能夠滿(mǎn)足安裝或檢修現場(chǎng)對變壓器本體抽真空和真空注油。

8、引進(jìn)日本低溫油技術(shù)，能有效去除油中的微水，提高耐壓值。